编者按：万丈高楼
，立于地基；百年企业
，始于精益
。精益治理是一种先进的治理理想
，其性质是用最低的成本获得最优的成效
。对于pg国际来说
，精益治理对于加强企业基础治理、打牢基础治理根基、提升基层治理水平、推动治理创新拥有沉要意思
。要想推动精益
，就必须对自身发展过程中面对的宏观环境和运行机造有着复苏地意识和判断
，正确分析其给企业带来的影响
，只有这样能力对症下药地去发现问题
，解决短板
。

      近期
，我们将推出“精益在行动”系列专题
，探寻pg国际人孜孜不倦、持之以恒的精益脚步
。

      “整顿(SEIRI)、整顿(SEITON)、排除(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)”
，即6S精益治理
，是用于工作现场治理的一套卓有成效的规范化治理模式
，而这也是当下pg国际新资料在尝试的沉要行动之一
。

      通过执行6S治理
，可能有效解决现场脏乱差、杂乱无章、效能低下、安全隐患多、资料损耗浪费大等问题
，不仅能给员工创造干净、整洁、安全、舒服的工作环境
，也能提高员工的职业素养
，为精益出产打下坚实基础
。

      “起初
，我们对6S治理意识比力浅薄
，随着自我进建意识的深刻
，才慢慢意识到6S治理是一种提高素养
，削减治理风险和成本的工作模式
。”近日
，西部产业基地先驱体工厂四车间主任李永新萦绕车间整改前后近况
，携带笔者赴现场
，感触车间发展6S精益治理以来出现的显著变动
。

      3月13日
，在西部产业基地6S暨精益出产启动大会上
，先驱体四车间被列为样板车间
。样板车间为整个产业园区起到了巨大的示范疏导作用
。自签署样板车间责任书后
，四车间全员参加
，高度器沉
，从大处着眼
，从排除着手
，阐扬集体力量
，排除车间的每一个角落
，员工们纷纷滑稽地称这次行动为“扫黑除漏”行动
。

      为节约用水
，车间还划定不能用水冲刷地面
，只能用拖把一遍一遍拖
。车间空间大
，为了维持清洁
，光是地面都拖了不下五遍……在充实而劳累的劳动中
，每一位参加者慢慢都成为了6S的监督者和守护者
，在岗位中想方设法持续守护车间清洁
。

      光是排除还不够
，好多问题点还要进行整顿、整顿
，能力从源头治理
。从前
，车间工具摆放混乱
，闲置工具和实用工具混在一路
，每次找工具都让人头疼
。经过整顿并对物品进行定位治理后
，车间经历了一次质的飞跃
。好多器材被整顿出来沉新得以利用
，想要的工具随时顺手能找到
，工作效能显著提高
。

      以前
，因出料口设置不合理
，导致车间粉尘较大
。经过整改后
，原有的密封性差的接料袋被换成了齐全密封的接料桶
，从源头上节造了车间“传染源”
，不只让车间环境得到了改善
，也为排除节约了功夫
。不只是管路刷新
，四车间还作难以算帐的设备装上了防护罩
，对会造成安全隐患的问题点进行排查
，对不合规的标识标牌进行更新......“一系列持续性、精密化的整改
，固然给车间带来了更沉的工作
，但工作环境有效改善
，出产安全更有保险
，支出这些汗水也是值得的
。”李永新说
。

      “6S的背后
，其实是习惯的养成
，固然看似单一
，但往往最单一的习惯却最难扭转
。”四车间员工邓长来通知笔者
，这一次的精益出产的奉行
，要求他们从穿好工装起头
，一点一滴地扭转
。